• El galvanizador DEBE PODER CONFIRMAR visualmente la ventilación en los ensambles de tuberías complicadas.
• Es recomendable que las estructuras tubulares puedan galvanizarse en una inmersión simple, para minimizar potenciales problemas de revestimiento interior que, debido al tamaño y la forma del objeto, pueden ser difíciles de determinar durante la inspección.
• Este diagrama muestra diseños recomendados para fabricación de estructuras tubulares y estructuras huecas. Las dimensiones de ventilación mostradas son las mínimas recomendables.
1. Los agujeros de ventilación externa debe estar tan cerca de la soldadura como sea posible. Debe ser de 20% de la sección del tubo, pero nunca menor a 10 mm de diámetro.
2.Si fuera posible, los agujeros internos deben ser del diámetro interno de la tubería para una mejor calidad y menor costo de galvanización.
3.Los orificios de ventilación en las secciones terminales o similares deben ser 13 mm de diámetro como mínimo.
4.Los extremos deben ser preferentemente abiertos. Cualquier dispositivo utilizado para la instalación definitiva, que impida la completa abertura de los extremos de las secciones horizontales y patas, debería galvanizarse por separado y ensamblarse después del galvanizado.
• Cuando las dos superficies (externa e interna) deben galvanizarse, debe existir al menos un agujero de llenado y drenaje y un orificio de ventilación.
• El orificio de llenado y drenaje debe ser tan grande como el diseño lo permita, pero por lo menos 100 mm de diámetro por cada metro cúbico de volumen. El diámetro mínimo será de 50 mm
• Realizar orificios de ventilación del mismo tamaño opuestos diagonalmente a los de llenado y drenaje. Esto permitirá la salida del aire.
• Los refuerzos o rompeolas internos de los tanques deben recortarse en la parte superior e inferior o tener agujeros de drenaje adecuados para permitir el flujo libre del zinc fundido.
• Tapas de inspección, bridas, etc., deben estar terminadas al ras en su parte interna, para evitar capturar exceso de zinc.
• Los artículos tales como recipientes o intercambiadores de calor galvanizados sólo en el exterior deben tener tubos de ventilación prolongados. Debe consultarse al galvanizador antes de usar estos accesorios temporales, por si fuese necesario equipo especial.
• El galvanizador debe revisar siempre los planos de los recipientes cerrados o parcialmente cerrados antes de la fabricación, ya que puede recomendar cambios que proporcionen un mejor galvanizado.
Si se necesita un cambio para facilitar la galvanización, el momento menos costoso es antes de la fabricación.
Secciones verticales
• Cada sección vertical debe tener dos orificios en cada extremo, a 180 grados uno de otro, y en coincidencia con la pieza horizontal, como se muestra en A y B.
• Los agujeros deben ser iguales en lo posible, y el área combinada de los dos orificios en cada extremo de las verticales debe ser por lo menos el 30% de la sección transversal.
• Placas terminales – Secciones horizontales
1) Lo más deseable es mantener los extremos completamente abiertos.
2) Si h + a > a 600 mm, el área combinada de los agujeros y recortes debe ser igual al 25% de la sección del tubo.
• Si h + a > 400 y < 600 mm, el área combinada de los agujeros y recortes debe ser igual al 30% de la sección del tubo.
• Si h + a > 200 y < 400 mm, el área combinada de los agujeros y recortes debe ser igual al 40% de la sección del tubo.
• Si h + a < a 200 mm, el tubo debe quedar abierto
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