LA GALVANIZACIÓN POR INMERSIÓN EN CALIENTE HA CRECIDO CONTINUAMENTE.EN SUS INICIOS FUE UTILIZADA PARA PROTEGER LAS HOJAS DE ACERO CORRUGADO Y HACE 150 AÑOS OSTENTA UNA GRAN CAPACIDAD DE CRECIMIENTO.

PREPARACIÓN DEL ACEROGALVANIZADO

 

La galvanización se produce sólo enuna superficie limpiada con químicos. Por lo tanto, la mayor parte del trabajo se hace con ese objetivo en mente. Al igual que en la mayoría de los procesos de revestimiento, el secreto para obtener un buen resultado se encuentra en la preparación de la superficie. Es esencial que se encuentre libre de grasa, suciedad y acumulación antes de la galvanización.

 

Estos tipos de contaminación se eliminan a través de una variedad de procesos. La práctica común es quitarla grasa mediante una solución de desengrase alcalina o ácida, en la que el material será sumergido. La pieza se lava en agua fría y por inmersión en ácido clorhídrico a temperatura de ambiente (decapado) para eliminar la oxidación e incrustación de maquinado.

 

Los residuos de soldadura, pintura y grasa pesada no se quitan en esta etapa de limpieza y deben ser removidos antes de que el material sea enviado a la galvanización. Después del paso del enjuague, las piezas deben sumergirse en una solución del compuesto con un flujo comúnmente de 30% de cloruro deamonio y zinc, de 65°C a 80°C. En la etapa de flujo se eliminarán los últimos rastros de óxido de la superficie para permitir una mejor interacción entre el zinc fundido y el acero.

 

Fuente: Latiza